వార్తా కేంద్రం

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఫంక్షన్:
హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క విధి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని వివిధ మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడం. నీటి తుప్పు, కాస్టింగ్ ఇసుక, వెల్డింగ్ స్లాగ్, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు, పూతలు, పెయింట్ స్కిన్ మరియు కాటన్ నూలు స్క్రాప్‌లు మొదలైన వాటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో ఉండే యాంత్రిక మలినాలను దీని మూలాలు ప్రధానంగా కలిగి ఉంటాయి. ఇంధనం నింపే పోర్ట్ మరియు డస్ట్‌ప్రూఫ్ రింగ్ ద్వారా ప్రవేశించే దుమ్ము వంటివి; పని ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే మలినాలు, సీల్స్ యొక్క హైడ్రాలిక్ చర్య ద్వారా ఏర్పడిన శకలాలు, కదలిక యొక్క సాపేక్ష దుస్తులు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మెటల్ పౌడర్‌లు, కొల్లాయిడ్, తారు, కార్బన్ స్లాగ్ మొదలైనవి ఆక్సీకరణ మరియు చమురు క్షీణత ద్వారా ఉత్పన్నమవుతాయి.

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క లక్షణాలు:

1. ఇది అధిక-పీడన విభాగం, మధ్యస్థ-పీడన విభాగం, చమురు రిటర్న్ విభాగం మరియు చమురు చూషణ విభాగంగా విభజించబడింది.
2. ఇది అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వ స్థాయిలుగా విభజించబడింది. 2-5um అధిక ఖచ్చితత్వం, 10-15um మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వం మరియు 15-25um తక్కువ ఖచ్చితత్వం.
3. పూర్తయిన వడపోత మూలకం కొలతలు కుదించడానికి మరియు వడపోత ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి, వడపోత పొర సాధారణంగా ముడతలుగల ఆకారంలో మడవబడుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క ప్లీటింగ్ ఎత్తు సాధారణంగా 20 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
4. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 0.35-0.4MPa, అయితే అధిక పీడన వ్యత్యాసాన్ని తట్టుకోవడానికి కొన్ని ప్రత్యేక వడపోత మూలకాలు అవసరమవుతాయి, గరిష్టంగా 32MPa లేదా సిస్టమ్ ఒత్తిడికి సమానమైన 42MPa కూడా అవసరం.
5. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత, కొన్నింటికి 135℃ వరకు అవసరం.

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ కోసం అవసరాలు:
1. శక్తి అవసరాలు, ఉత్పత్తి సమగ్రత అవసరాలు, పీడన వ్యత్యాసం, సంస్థాపన బాహ్య శక్తి మరియు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ప్రత్యామ్నాయ లోడ్.
2. మృదువైన చమురు ప్రవాహం మరియు ప్రవాహ నిరోధక లక్షణాల కోసం అవసరాలు.
3. నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత మరియు పని మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఫిల్టర్ లేయర్ ఫైబర్‌లను స్థానభ్రంశం చేయడం లేదా పడిపోవడం సాధ్యం కాదు.
5. ఎక్కువ మురికిని మోయడం.
6. అధిక ఎత్తులో మరియు చలి ప్రాంతాలలో సాధారణ ఉపయోగం.
7. అలసట నిరోధకత, ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం కింద అలసట బలం.
8. వడపోత మూలకం యొక్క పరిశుభ్రత తప్పనిసరిగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ భర్తీ సమయం:
హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లు సాధారణంగా 2000 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది, లేకపోతే సిస్టమ్ కలుషితమవుతుంది మరియు సిస్టమ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. గణాంకాల ప్రకారం, దాదాపు 90% హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలు సిస్టమ్ కాలుష్యం వల్ల సంభవిస్తాయి.
నూనె యొక్క రంగు, స్నిగ్ధత మరియు వాసనను తనిఖీ చేయడంతో పాటు, చమురు ఒత్తిడి మరియు గాలి తేమను కూడా పరీక్షించాలి. అధిక ఎత్తులో మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణంలో పని చేస్తున్నట్లయితే, మీరు ఇంజిన్ ఆయిల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్, కొల్లాయిడ్స్ (ఓలెఫిన్స్) మరియు సల్ఫైడ్‌లతో పాటు డీజిల్‌లోని మలినాలను, పారాఫిన్ మరియు నీటి కంటెంట్‌పై కూడా చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.
ప్రత్యేక సందర్భాలలో, యంత్రం తక్కువ-గ్రేడ్ డీజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే (డీజిల్‌లో సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.5﹪～1.0﹪), డీజిల్ ఫిల్టర్ మరియు మెషిన్ ఫిల్టర్‌ను ప్రతి 150 గంటలకు మార్చాలి; సల్ఫర్ కంటెంట్ 1.0﹪ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, డీజిల్ ఫిల్టర్ మరియు మెషిన్ ఫిల్టర్‌ను ప్రతి 60 గంటలకు మార్చాలి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌పై పెద్ద లోడ్ ఉన్న క్రషర్లు మరియు వైబ్రేటింగ్ ర్యామర్‌లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ రిటర్న్ ఫిల్టర్, పైలట్ ఫిల్టర్ మరియు రెస్పిరేటర్ ఫిల్టర్‌ల భర్తీ సమయం ప్రతి 100 గంటలకు ఉంటుంది.

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:
1. మెటలర్జీ: రోలింగ్ మిల్లులు మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు వివిధ లూబ్రికేషన్ పరికరాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. పెట్రోకెమికల్: చమురు శుద్ధి మరియు రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులు మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తుల విభజన మరియు రికవరీ, మరియు చమురు క్షేత్రం ఇంజెక్షన్ నీరు మరియు సహజ వాయువు యొక్క కణ తొలగింపు వడపోత.
3. టెక్స్‌టైల్: వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో పాలిస్టర్ మెల్ట్ యొక్క శుద్దీకరణ మరియు ఏకరీతి వడపోత, ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క రక్షిత వడపోత, సంపీడన వాయువు యొక్క డీయోలింగ్ మరియు డీవాటరింగ్.
4. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్: రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వాటర్ మరియు డీయోనైజ్డ్ వాటర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్, క్లీనింగ్ లిక్విడ్ మరియు గ్లూకోజ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్.
5. థర్మల్ పవర్ మరియు న్యూక్లియర్ పవర్: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో చమురు శుద్ధి, స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, గ్యాస్ టర్బైన్‌లు మరియు బాయిలర్‌ల బైపాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, నీటి సరఫరా పంపుల శుద్ధి, ఫ్యాన్‌లు మరియు డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్స్.
6. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క శుద్దీకరణ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ మెషినరీ యొక్క కంప్రెస్డ్ ఎయిర్, మైనింగ్ మెషినరీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్లు మరియు లార్జ్ ప్రిసిషన్ మెషినరీ, పొగాకు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాల యొక్క డస్ట్ రికవరీ ఫిల్ట్రేషన్.
7. రైల్వే అంతర్గత దహన యంత్రాలు మరియు జనరేటర్లు: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క వడపోత.
8. ఆటోమొబైల్ ఇంజన్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ: ఎయిర్ ఫిల్టర్లు, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు, అంతర్గత దహన యంత్రాల కోసం ఇంధన ఫిల్టర్లు, వివిధ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్లు, డీజిల్ ఫిల్టర్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, నౌకలు మరియు ట్రక్కుల కోసం వాటర్ ఫిల్టర్లు.
9. వివిధ ట్రైనింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాలు: ఫైర్‌ఫైటింగ్, మెయింటెనెన్స్ మరియు హ్యాండ్లింగ్, షిప్ కార్గో క్రేన్‌లు మరియు యాంకర్ వించ్‌లు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, స్టీల్‌మేకింగ్ పరికరాలు, ఓడ తాళాలు, ఓడ తలుపులు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి ప్రత్యేక వాహనాలకు ట్రైనింగ్ మరియు లోడ్ చేయడం వంటి ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు. థియేటర్ యొక్క ట్రైనింగ్ ఆర్కెస్ట్రా గుంటలు మరియు ట్రైనింగ్ దశలు, వివిధ ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ లైన్లు మొదలైనవి.
10. నెట్టడం, పిండడం, నొక్కడం, కత్తిరించడం, కత్తిరించడం మరియు త్రవ్వడం వంటి శక్తి అవసరమయ్యే వివిధ ఆపరేటింగ్ పరికరాలు: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, మెటల్ మెటీరియల్ డై-కాస్టింగ్, మోల్డింగ్, రోలింగ్, క్యాలెండరింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు షీరింగ్ పరికరాలు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు ఇతర రసాయన యంత్రాలు, ట్రాక్టర్‌లు, హార్వెస్టర్‌లు మరియు ఫెల్లింగ్ మరియు మైనింగ్ కోసం ఇతర వ్యవసాయ మరియు అటవీ యంత్రాలు, సొరంగాలు, గనులు మరియు నేల తవ్వకం పరికరాలు మరియు వివిధ షిప్ స్టీరింగ్ గేర్లు మొదలైనవి.
11. హై-రెస్పాన్స్, హై-ప్రెసిషన్ కంట్రోల్: ఫిరంగి ట్రాకింగ్ డ్రైవ్, టర్రెట్‌ల స్థిరీకరణ, ఓడల వ్యతిరేక స్వే, విమానం మరియు క్షిపణుల వైఖరి నియంత్రణ, ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్స్, ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్‌ల డ్రైవ్ మరియు నియంత్రణ, లోహపు పలకలను నొక్కడం, తోలు ముక్కల మందం నియంత్రణ, పవర్ స్టేషన్ జనరేటర్ల వేగ నియంత్రణ, అధిక-పనితీరు గల కంపన పట్టికలు మరియు పరీక్ష యంత్రాలు, బహుళ స్థాయి స్వేచ్ఛ మరియు వినోద సౌకర్యాలతో కూడిన భారీ-స్థాయి చలన అనుకరణ యంత్రాలు మొదలైనవి.
12. బహుళ పని ప్రోగ్రామ్ కలయికల స్వయంచాలక ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ: కలయిక యంత్ర పరికరాలు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేటిక్ లైన్లు మొదలైనవి.
13. ప్రత్యేక కార్యాలయాలు: భూగర్భ, నీటి అడుగున మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ వంటి ప్రత్యేక వాతావరణాలలో పనిచేసే పరికరాలు.