హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్లు 80% సిస్టమ్ వైఫల్యాలకు కారణమయ్యే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ల నుండి కలుషితాలను తొలగించగలవు, సిస్టమ్ డౌన్టైమ్ను నిరోధించడం మరియు కాలుష్యం కారణంగా భాగాలు తరచుగా ధరించడం, ఫిట్టింగ్లు, గొట్టాలు, వాల్వ్లు, పంపులు వంటి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ భాగాలను రక్షించడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లను నడుపుతున్న ఖర్చును తగ్గిస్తాయి. , మొదలైనవి) హాని కలిగించే కాలుష్యం నుండి. మైక్రాన్ రేటింగ్పై ఆధారపడి, హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లు చాలా చిన్న (కేవలం కనిపించే) కలుషితాలను తొలగించగలవు. సిస్టమ్ నిర్వహణ మరియు కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు సురక్షితంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ పార్ట్స్ శుభ్రం చేయవచ్చా?
అవును, హైడ్రాలిక్ భాగాలు ఉతికి లేక కడిగివేయబడతాయి. మీరు స్క్రీన్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ ఎలిమెంట్లను మాత్రమే క్లీన్ చేయగలరు. కాగితపు పదార్థం శుభ్రపరచబడదు మరియు అది అడ్డుపడే వెంటనే మీరు దాన్ని భర్తీ చేస్తారు.
శుభ్రపరచదగిన భాగాలను నేను ఎలా శుభ్రం చేయాలి? మీరు ఎన్నిసార్లు శుభ్రం చేయవచ్చు?
5 వరకు శుభ్రపరచడం కోసం వైర్ మెష్ మరియు మెటల్ ఫైబర్ మూలకాలతో సహా శుభ్రపరచదగిన మూలకాలను శుభ్రపరుస్తుంది.
ఫిల్టర్ స్క్రీన్ను ఎలా శుభ్రం చేయాలి
దిగువ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మీరు స్క్రీన్ను శుభ్రం చేయడానికి వివిధ శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
దశ 1: వైర్ మెష్ హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను నానబెట్టండి
మొదట, మీరు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ నుండి వైర్ మెష్ మూలకాన్ని తీసివేయాలి. స్క్రీన్ మూలకాలను శుభ్రం చేయడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం శుభ్రమైన ద్రావకంలో కడగడం. శుభ్రమైన ద్రావకంతో పాటు, మీరు వేడి సబ్బు అమ్మోనియా ద్రావణాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు మీరు కాలుష్యాన్ని మృదువుగా చేయడానికి ద్రావకం లేదా ద్రావణంలో హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను లోతుగా మరియు నానబెట్టాలి.
దశ 2: కలుషితాలను తొలగించండి
స్క్రీన్ ఎలిమెంట్లకు కట్టుబడి ఉండే కలుషితాలను తొలగించడానికి సాఫ్ట్-బ్రిస్టల్ బ్రష్ని ఉపయోగించండి. కాసేపు తేలికగా బ్రష్ చేయండి మరియు సిల్క్స్క్రీన్ ఎలిమెంట్స్పై ఏమీ మిగలకుండా చూసుకోండి. వైర్ బ్రష్లు లేదా ఏ రకమైన రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించవద్దు, అవి మెష్ మూలకాలను దెబ్బతీస్తాయి.
దశ 3: మూలకాలను కడిగివేయండి
ఆ తరువాత, మీరు స్క్రీన్ ఎలిమెంట్లను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేస్తారు. మీరు దానిని శుభ్రమైన నీటిలో నానబెట్టవచ్చు లేదా వడపోత మూలకంపై శుభ్రమైన నీటిని స్ప్లాష్ చేయడానికి గొట్టాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
దశ 4: భాగాలను ఆరబెట్టండి
మీరు వాటిని పొడిగా అనుమతించడానికి వైర్ మెష్ మూలకాలను వెంటిలేట్ చేయవచ్చు. మీరు నీటిని తీసివేయడానికి మెష్ మూలకాలను శుభ్రమైన గాలితో ఆరబెట్టవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు ఖరీదైన అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మీరు కాసేపు అల్ట్రాసౌండ్ పరికరంలో వైర్ మెష్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఉంచాలి. ఆ తర్వాత, మీరు సిల్క్స్క్రీన్ ఎలిమెంట్ను తీసివేసి, దాన్ని పునర్వినియోగం కోసం భర్తీ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి మెటల్ ఫైబర్ మూలకాలకు కూడా వర్తిస్తుంది. ఖరీదు కాస్త ఎక్కువే అయినప్పటికీ, ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు మీకు చాలా సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సేవ జీవితం ఏమిటి?
హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క సేవ జీవితం వివిధ వేరియబుల్స్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సేవా జీవితాన్ని లెక్కించడానికి, మీరు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని అంశాలు: హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క ధూళి కంటెంట్ లేదా శుభ్రత, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ధూళి చొరబాటు రేటు, వడపోత మూలకం యొక్క ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం. హైడ్రాలిక్ వడపోత మూలకం యొక్క అధిక నాణ్యత, అధిక ధూళి శోషణ సామర్థ్యం. దీని అర్థం ఇది ఎక్కువ కాలం పాటు ఎక్కువ ధూళిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మూసుకుపోయినప్పుడల్లా మీరు దాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు. సగటున, మెరుగైన సామర్థ్యం కోసం మీరు 6 నెలల తర్వాత ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను భర్తీ చేయగలగాలి.
నేను హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలా?
మీరు షెడ్యూల్లో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను మారుస్తుంటే, మీరు హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ని చాలా ఆలస్యంగా లేదా చాలా ముందుగానే మార్చారు. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ను ముందుగానే మార్చుకుంటే చాలా డబ్బు వృధా అవుతుంది. అంటే మీరు వాటి డస్ట్-హోల్డింగ్ కెపాసిటీ మొత్తం ఉపయోగించబడకముందే వాటిని భర్తీ చేస్తారు. మీరు వాటిని చాలా ఆలస్యంగా మార్చినట్లయితే, ప్రత్యేకించి ఫిల్టర్ బైపాస్ తర్వాత, మీరు నూనెలో కణాలను పెంచే ప్రమాదం ఉంది. సిస్టమ్లోని మరిన్ని కణాలు యంత్ర భాగాలకు చాలా ప్రమాదకరమైనవి. ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లోని ప్రతి భాగం యొక్క జీవితాన్ని నిశ్శబ్దంగా తగ్గిస్తుంది. మరమ్మతులు మరియు భర్తీలు దీర్ఘకాలంలో మీకు ఎక్కువ సమయం ఖర్చు చేస్తాయి. అందువల్ల, ఫిల్టర్ యొక్క అన్ని ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, కానీ బైపాస్ వాల్వ్ తెరవడానికి ముందు, ఫిల్టర్ను భర్తీ చేయాలి. వడపోత మూలకం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుదల లేదా ప్రవాహం యొక్క పరిమితిని పర్యవేక్షించడానికి మీకు మెకానిజం అవసరం. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఈ పాయింట్కి చేరుకున్నప్పుడు, మెకానిజం మిమ్మల్ని హెచ్చరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఫిల్టర్ అంతటా ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం ఉత్తమ పరిష్కారం.
హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను ఎలా భర్తీ చేయాలి?
ఫిల్టర్ సెట్ ప్రెజర్ డ్రాప్కు చేరుకున్నప్పుడు లేదా కాలుష్యంతో అడ్డుపడినప్పుడు, మీరు హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను భర్తీ చేయాలి. నిరంతర మరియు సరైన వడపోత పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మీరు ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను భర్తీ చేయాలి:
దశ 1: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ను ఆఫ్లైన్లో తీసుకోండి
ముందుగా, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆఫ్లైన్లో ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. మీరు గాయం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తారు మరియు తగిన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తారు. రీప్లేస్మెంట్ విధానాన్ని కొనసాగించే ముందు సిస్టమ్ను కొంతసేపు చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.
దశ 2: హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ను హరించడం మరియు హరించడం
ఈ దశలో, మీరు హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను బహిర్గతం చేయడానికి హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ను తీసివేస్తారు. ఆ తరువాత, మీరు అనవసరమైన చిందటం నివారించడానికి సిస్టమ్ నుండి మొత్తం హైడ్రాలిక్ నూనెను తొలగిస్తారు.
దశ 3: హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ను భర్తీ చేయండి
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ క్యాప్ను తీసివేసి, ఉపయోగించిన హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను తీసివేయండి. స్థానంలో కొత్త హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ను రీసీల్ చేయడానికి కవర్ రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేసి, ఇన్స్టాల్ చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ను తిరిగి ఆన్లైన్లోకి తీసుకురండి మరియు వడపోత ప్రక్రియను కొనసాగించండి.
పైన పేర్కొన్నవి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క క్లీనింగ్ మరియు క్లీనింగ్ పద్ధతులు మరియు దశలు. వడపోత మూలకం యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం సమయంలో, హైడ్రాలిక్ వడపోత మూలకం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. వాస్తవానికి, దాని సేవ జీవితాన్ని మించిపోయిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం, పరికరాల సాధారణ ఉపయోగం కోసం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను సమయానికి భర్తీ చేయాలి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను భర్తీ చేసే దశలు మరియు పద్ధతులు పైన వివరించబడ్డాయి మరియు ఇది మీకు సహాయపడగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-17-2022