ఉత్పత్తి కేంద్రం

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ పరికరాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగం అని చెప్పవచ్చు. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది అసలైనది, దీనిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క భాగాలు మరియు పని సూత్రం మీకు తెలుసా? బార్ చూద్దాం!

 

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క భాగాలు

కేంద్రం లేదా లోపలి ట్యూబ్ మద్దతు

చాలా హైడ్రాలిక్ అప్లికేషన్‌లు వాటి వివిధ భాగాలలో పెద్ద పీడన భేదాలను కలిగి ఉంటాయి.

 

అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క పతనం నిరోధకతను పెంచడానికి ఇది అంతర్గత ట్యూబ్ మద్దతును కలిగి ఉంటుంది.

 

వైర్ మెష్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్

ఇది అధిక ప్రవాహం కారణంగా ఫిల్టర్‌కు బలాన్ని అందించే బహుళ-పొర లేదా ఒకే నిర్మాణం.

 

ముగింపు ప్లేట్

 

ఇవి గొట్టపు ఫిల్టర్‌లను పట్టుకోవడానికి వివిధ ఆకృతులలో గాల్వనైజ్డ్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు.

 

అన్ని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లు రెండు ముగింపు పలకలను కలిగి ఉంటాయి, ఒకటి ఎగువన మరియు మరొకటి దిగువన.

 

గొట్టపు ఫిల్టర్ (ఫిల్టర్ మెటీరియల్)

 

ఉపరితల వైశాల్యం మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఇది అనేక ప్లీట్‌లతో కూడిన ప్రాథమిక ఫిల్టర్ మెటీరియల్.

 

మీరు ఇతర గొట్టపు ఫిల్టర్‌లతో హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్‌లను పొందవచ్చు:

 

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లపై మైక్రోగ్లాస్;

 

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లపై కాగితం;

 

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్.

 

అంటుకునే

 

చాలా హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్‌లు ఎపాక్సీ అంటుకునే పదార్థం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి లోపలి సిలిండర్, ట్యూబులర్ ఫిల్టర్ మరియు ఎండ్ ప్లేట్‌ను బంధిస్తాయి.

 

ఓ-రింగ్ సీల్

 

O-రింగ్ ఫిల్టర్ బాడీ మరియు ఎగువ ముగింపు ప్లేట్ మధ్య సీల్‌గా పనిచేస్తుంది.

 

ఫిల్టర్ మోడల్‌పై ఆధారపడి, మీరు O-రింగ్ ప్యాకేజీని పొందుతారు.

 

గ్యాప్ లైన్

 

ఇది హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు అదనపు మద్దతును అందించే గట్టిగా చుట్టబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్.

 

ఫిన్డ్ ట్యూబ్

 

ఒక అల్యూమినియం అల్లాయ్ ట్యూబ్, దీనిలో నాచ్డ్ వైర్ గాయమై సిలిండర్‌గా ఏర్పడుతుంది.

 

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ల పని సూత్రం క్రింది నిర్దిష్ట సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1) ఒత్తిడి వడపోత

 

వడపోత సూత్రాలు ప్రెజర్ పైపింగ్‌లో ఫిల్టర్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు దిగువ ఫిట్టింగ్‌లకు అంతిమ రక్షణను అందిస్తాయి.

 

మీరు 2 మైక్రాన్‌లు లేదా అంతకంటే తక్కువ రేటింగ్ ఉన్న ఫిల్టర్‌ని జోడించడం ద్వారా ఒత్తిడి ప్రవాహం నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

 

అధిక ప్రవాహం రేటు వద్ద, ఫిల్టర్ సామర్థ్యం తగ్గవచ్చు.

 

ఇది వడపోతతో జోక్యం చేసుకునే కణాల కారణంగా ఉంటుంది.

 

అధిక సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల కారణంగా ఒత్తిడి వడపోత అనేది వడపోత యొక్క అత్యంత ఖరీదైన రూపం.

 

అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవడానికి అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం కారణంగా ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

2) ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్

 

రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్ చేసే సూత్రం క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది:

 

రిజర్వాయర్, ద్రవం మరియు రిజర్వాయర్‌లోకి వెళ్లే ఏదైనా ఫిల్టర్ చేయబడితే, అది శుభ్రంగా కొనసాగుతుంది.

 

అదృష్టవశాత్తూ, మీరు ఫిల్టర్ ద్వారా ద్రవాన్ని పొందడానికి రిటర్న్ లైన్‌పై ఆధారపడవచ్చు.

 

ద్రవంలో ఏ విధమైన కాలుష్యాన్ని అయినా సంగ్రహించడానికి ఫిల్టర్‌లు 10 మైక్రాన్‌ల వరకు ఉంటాయి.

 

ఈ సందర్భంలో, ద్రవ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఫిల్టర్ లేదా హౌసింగ్ డిజైన్‌తో జోక్యం చేసుకోదు.

 

అందువలన, ఇది అత్యంత ఆర్థిక వడపోత ప్రక్రియలలో ఒకటిగా చేస్తుంది.

 

3) ఆఫ్‌లైన్ ఫిల్టరింగ్

 

ఇది పూర్తిగా భిన్నమైన సర్క్యూట్‌లో హైడ్రాలిక్ కంటైనర్‌లో ద్రవాన్ని ఫిల్టర్ చేసే ప్రక్రియ.

 

ఇది భారీ వడపోత ప్రధాన స్రవంతిలో ఫిల్టర్‌ల భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ లభ్యతను పెంచుతుంది.

 

ఇది, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.

 

ఆఫ్‌లైన్‌లో ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

 

ఆఫ్‌లైన్ ఫిల్టరింగ్ యొక్క అధిక ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చు ప్రధాన ప్రతికూలత.

 

ఇది ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి నియంత్రిత రేటుతో బహుళ వడపోతలను కలిగి ఉంటుంది.

4) చూషణ వడపోత

 

చూషణ వడపోత అనేది ఘనపదార్థాలను నిలుపుకునే లక్ష్యంతో ఘన-ద్రవ మిశ్రమం నుండి ఘనపదార్థాలను వేరు చేసే ప్రక్రియ.

 

ఘన-ద్రవ మిశ్రమాల నుండి ఘనపదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఇది వాక్యూమ్ వడపోత సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

 

ఉదాహరణకు, స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ ద్రవం నుండి స్ఫటికాలను వేరు చేయడానికి చూషణ వడపోతపై ఆధారపడుతుంది.

 

పంప్ ఇన్లెట్ దగ్గర ఫిల్టర్ చాలా మంచి స్థానంలో ఉంది.

 

ఇది అధిక పీడనం లేదా ద్రవ వేగం లేని కారణంగా అధిక సామర్థ్యం కారణంగా ఉంది.

 

మీరు తీసుకోవడం నాళాలకు పరిమితులను జోడిస్తే, మీరు పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలను ఎదుర్కోవచ్చు.

 

పుచ్చు మరియు యాంత్రిక నష్టం కారణంగా, పంప్ ఇన్లెట్ వద్ద పరిమితుల కారణంగా పంపు జీవితం ప్రభావితం కావచ్చు.

 

పుచ్చు ద్రవాలను కలుషితం చేస్తుంది మరియు క్లిష్టమైన ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది.

 

పంపుపై వాక్యూమ్ ప్రేరిత శక్తి వల్ల నష్టం జరుగుతుంది.