వార్తా కేంద్రం

(1) హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట పని ఒత్తిడిలో హైడ్రాలిక్ పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా దెబ్బతినకుండా ఉండేలా నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(2) నిర్దిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత కింద, పనితీరు స్థిరంగా ఉండాలి;అది తగినంత మన్నికను కలిగి ఉండాలి.

(3) ఇది మంచి యాంటీ తుప్పు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.

(4) నిర్మాణం వీలైనంత సులభం మరియు పరిమాణం కాంపాక్ట్.

(5) శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, ఫిల్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయడం సులభం.

(6) తక్కువ ధర.హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క పని సూత్రం: ఫిల్టర్ యొక్క పని సూత్రం.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎడమ నుండి వడపోతకు పైప్లైన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.బాహ్య వడపోత నిరోధించబడినప్పుడు, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ పీడనం చేరుకున్నప్పుడు, చమురు భద్రతా వాల్వ్ ద్వారా లోపలి కోర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై అవుట్లెట్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది.బయటి ఫిల్టర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం లోపలి ఫిల్టర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోపలి ఫిల్టర్ ముతక వడపోతకు చెందినది.

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్:

1. మెటలర్జీ: ఇది రోలింగ్ మిల్లులు మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క వడపోత మరియు వివిధ కందెన పరికరాల వడపోత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

2. పెట్రోకెమికల్: శుద్ధి మరియు రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులు మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తుల విభజన మరియు పునరుద్ధరణ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ద్రవాలు, మాగ్నెటిక్ టేపులు, ఆప్టికల్ డిస్క్‌లు మరియు ఫిల్మ్‌ల శుద్దీకరణ మరియు చమురు క్షేత్రం ఇంజెక్షన్ బావి నీరు మరియు సహజ వాయువు యొక్క వడపోత.

3. వస్త్ర పరిశ్రమ: వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో పాలిస్టర్ మెల్ట్ యొక్క శుద్దీకరణ మరియు ఏకరీతి వడపోత, ఎయిర్ కంప్రెషర్ల రక్షణ వడపోత, సంపీడన వాయువు యొక్క డీగ్రేసింగ్ మరియు నిర్జలీకరణం.

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్: రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మరియు డీయోనైజ్డ్ వాటర్, డిటర్జెంట్లు మరియు గ్లూకోజ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్.

5. థర్మల్ పవర్, న్యూక్లియర్ పవర్: గ్యాస్ టర్బైన్, బాయిలర్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, బైపాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆయిల్ ప్యూరిఫికేషన్, ఫీడ్ వాటర్ పంప్, ఫ్యాన్ మరియు డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ ప్యూరిఫికేషన్.

6. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ ఆఫ్ పేపర్‌మేకింగ్ మెషినరీ, మైనింగ్ మెషినరీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు లార్జ్ ప్రిసిషన్ మెషినరీ, డస్ట్ రికవరీ మరియు పొగాకు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాల వడపోత.

7. రైల్వే అంతర్గత దహన యంత్రం మరియు జనరేటర్: కందెన చమురు మరియు నూనె యొక్క వడపోత.

ఫ్లాట్ వల్కనైజర్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తల గురించి:

1. యంత్రాన్ని ఉత్పత్తిలో ఉంచిన మొదటి వారంలో, కాలమ్ షాఫ్ట్ యొక్క గింజను తరచుగా బిగించాలి.

2. పని చేసే నూనెలో దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఉండకూడదు.N32# లేదా N46# హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.వల్కనైజర్ 3-4 నెలలు వాడాలి.పని చేసే నూనెను తిరిగి వాడే ముందు వెలికితీసి ఫిల్టర్ చేయాలి.చమురు నవీకరణ చక్రం ఒక సంవత్సరం.హైడ్రాలిక్ నూనెను పునరుద్ధరించేటప్పుడు, ఆయిల్ ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

3. వల్కనైజర్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, యంత్ర భాగాలకు నష్టం జరగకుండా హైడ్రాలిక్ పని ఒత్తిడి పేర్కొన్న గరిష్ట పని ఒత్తిడిని అధిగమించడానికి అనుమతించబడదు.