ఉత్పత్తి కేంద్రం

ఎయిర్ కంప్రెసర్ డస్ట్ రిమూవల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క పని ఏమిటంటే, ప్రధాన ఇంజిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చమురు-కలిగిన కంప్రెస్డ్ గాలిని కూలర్‌లోకి ప్రవేశించడం మరియు యాంత్రిక విభజన ద్వారా వడపోత కోసం చమురు మరియు గ్యాస్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని నమోదు చేయడం, ఆయిల్ మిస్ట్‌ను అడ్డగించడం మరియు సమగ్రపరచడం. గ్యాస్, మరియు వడపోత మూలకం దిగువన కేంద్రీకృతమై చమురు బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు చమురు రిటర్న్ పైపు ద్వారా తిరిగి కంప్రెసర్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌కు, కంప్రెసర్ స్వచ్ఛమైన, అధిక-నాణ్యత సంపీడన గాలిని విడుదల చేస్తుంది;సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది సంపీడన గాలిలోని ఘన ధూళి, చమురు మరియు వాయువు కణాలు మరియు ద్రవ పదార్థాలను తొలగించే పరికరం.

డస్ట్ ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత పనితీరు ప్రధానంగా వడపోత సామర్థ్యం, ​​ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం, ​​గాలి పారగమ్యత మరియు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.క్రింది ఈ అంశాల నుండి డస్ట్ ఫిల్టర్ పనితీరు యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ:

వడపోత సామర్థ్యం

ఒక వైపు, డస్ట్ ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం వడపోత పదార్థం యొక్క నిర్మాణానికి సంబంధించినది, మరియు మరోవైపు, ఇది వడపోత పదార్థంపై ఏర్పడిన దుమ్ము పొరపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.ఫిల్టర్ మెటీరియల్ నిర్మాణం యొక్క దృక్కోణం నుండి, పొడవాటి ఫైబర్‌ల కంటే పొట్టి ఫైబర్‌ల వడపోత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫీల్డ్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ల వడపోత సామర్థ్యం ఫ్యాబ్రిక్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అధిక వడపోత పదార్థం.ధూళి పొర ఏర్పడే దృక్కోణం నుండి, సన్నని వడపోత పదార్థం కోసం, శుభ్రపరిచిన తర్వాత, దుమ్ము పొర నాశనం చేయబడుతుంది మరియు సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది, అయితే మందపాటి వడపోత పదార్థం కోసం, దుమ్ములో కొంత భాగాన్ని నిలుపుకోవచ్చు. శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఫిల్టర్ మెటీరియల్, అధిక శుభ్రపరచడాన్ని నివారించడానికి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫిల్టర్ మెటీరియల్ పగిలిపోనప్పుడు అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.అందువల్ల, డిజైన్ పారామితులు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడినంత వరకు, వడపోత మూలకం యొక్క దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం ఎటువంటి సమస్య కాదు.

దుమ్ము పట్టుకునే సామర్థ్యం

డస్ట్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీ, డస్ట్ లోడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇచ్చిన రెసిస్టెన్స్ విలువ (కిలోగ్రామ్/మీ2) చేరుకున్నప్పుడు యూనిట్ ప్రాంతానికి ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌పై పేరుకుపోయిన ధూళి మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.వడపోత మూలకం యొక్క ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం వడపోత పదార్థం మరియు శుభ్రపరిచే చక్రం యొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.చాలా ధూళి తొలగింపును నివారించడానికి మరియు వడపోత మూలకం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, సాధారణంగా వడపోత మూలకం అతిపెద్ద ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.డస్ట్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీ అనేది ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క సచ్ఛిద్రత మరియు గాలి పారగమ్యతకు సంబంధించినది, మరియు ఫీల్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఫాబ్రిక్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువ డస్ట్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంటుంది.

గాలి పారగమ్యత మరియు నిరోధకత

శ్వాసక్రియ వడపోత అనేది ఒక నిర్దిష్ట పీడన వ్యత్యాసంలో వడపోత పదార్థం యొక్క యూనిట్ ప్రాంతం గుండా వెళుతున్న వాయువు మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.వడపోత మూలకం యొక్క ప్రతిఘటన నేరుగా గాలి పారగమ్యతకు సంబంధించినది.గాలి పారగమ్యతను క్రమాంకనం చేయడానికి స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాస విలువగా, విలువ దేశం నుండి దేశానికి మారుతూ ఉంటుంది.జపాన్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ 127Pa తీసుకుంటాయి, స్వీడన్ 100Pa తీసుకుంటుంది మరియు జర్మనీ 200Pa తీసుకుంటుంది.అందువల్ల, గాలి పారగమ్యతను ఎన్నుకునేటప్పుడు ప్రయోగంలో తీసుకున్న ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని పరిగణించాలి.గాలి పారగమ్యత ఫైబర్ ఫైన్‌నెస్, ఫైబర్ పైల్ రకం మరియు నేత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.స్వీడిష్ డేటా ప్రకారం, ఫిలమెంట్ ఫైబర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క గాలి పారగమ్యత 200--800 క్యూబిక్ మీటర్లు/(చదరపు మీటర్ ˙h), మరియు ప్రధానమైన ఫైబర్ ట్రావెల్ మెటీరియల్ యొక్క గాలి పారగమ్యత 300-1000 క్యూబిక్ మీటర్లు/(చదరపు మీటర్ ˙h) , భావించిన వడపోత పదార్థం యొక్క గాలి పారగమ్యత 400-800 క్యూబిక్ మీటర్లు/(చదరపు మీటర్ ˙h).గాలి పారగమ్యత ఎక్కువ, యూనిట్ ప్రాంతానికి అనుమతించదగిన గాలి పరిమాణం (నిర్దిష్ట లోడ్) పెద్దది.

గాలి పారగమ్యత సాధారణంగా శుభ్రమైన వడపోత పదార్థం యొక్క గాలి పారగమ్యతను సూచిస్తుంది.ఫిల్టర్ క్లాత్‌పై దుమ్ము పేరుకుపోయినప్పుడు, గాలి పారగమ్యత తగ్గుతుంది.ధూళి యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి, సాధారణ గాలి పారగమ్యత ప్రారంభ గాలి పారగమ్యతలో 20%-40% మాత్రమే (వడపోత పదార్థం శుభ్రంగా ఉన్నప్పుడు గాలి పారగమ్యత), మరియు చక్కటి ధూళికి ఇది 10%-20% మాత్రమే. .వెంటిలేషన్ స్ట్రింగ్ తగ్గింది, దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం మెరుగుపడింది, కానీ ప్రతిఘటన బాగా పెరిగింది.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ డస్ట్ ఫిల్టర్ సేవ జీవితం

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క జీవితం సాధారణ వినియోగ పరిస్థితుల్లో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పేలడానికి పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ జీవిత కాలం వడపోత మూలకం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది (మెటీరియల్, నేత పద్ధతి, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి) రెండు కారకాలు.అదే పరిస్థితుల్లో, మంచి దుమ్ము తొలగింపు ప్రక్రియ రూపకల్పన కూడా వడపోత మూలకం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

1. ఎండ్ కవర్ ప్లేట్ మరియు లోపలి మరియు బయటి రక్షణ వలలు అధిక-నాణ్యత గల ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్లేట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మంచి యాంటీ-రస్ట్ మరియు యాంటీ తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు అందమైన ప్రదర్శన మరియు మంచి బలం యొక్క లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

2. మంచి స్థితిస్థాపకత, అధిక బలం మరియు యాంటీ ఏజింగ్‌తో క్లోజ్డ్-సెల్ రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్ (డైమండ్ లేదా కోన్) ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ యొక్క గాలి బిగుతును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

దిగుమతి చేయబడిన అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-సామర్థ్య అంటుకునే పదార్థం ఎంపిక చేయబడింది మరియు బంధన భాగం దృఢంగా మరియు మన్నికైనది మరియు డీగమ్మింగ్ మరియు క్రాకింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు అధిక-లోడ్ నిరంతర ఆపరేషన్‌లో ఉపయోగం యొక్క భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.